（伝票を大切にしない）在庫の整理整頓が充分できておらず、どこに何があるのかわからない。
「顧客が急いでいるから」といって、営業マンが勝手に倉庫から商品を持出す。
工員が仕損品（オシャカ）を勝手に捨てる。
仮伝票を乱発している。
（仮伝票と本伝票を差し替えない）外注業者から夜間に納品された部品を検収せず受入れている。
あなたの会社ではいくつ当てはまりましたか。
もし3つ以上該当していたら、危険信号です。
ルーズな在庫管理のおかげで、会社はかなりの額のお金を無駄にしているでしょう。
この6つのことは、誰が見ても「よくないこと」だとわかります。
問題は、その事実が白日のもとにさらされるか、闇に葬られるかの差です。
よくないとわかっていても改善されないことに問題があるのです。
たとえば伝票なしで在庫が自由に移動している事実を、正確に数字で「○○件あった」と公表できれば、改善も自然と進むものです。
さあ、あなたの会社もどんぶり勘定から脱皮して、手堅く儲かる体質に変わろうではありませんか。
在庫管理を考える上でのポイントは、業種によって様々です。
石油精製業の在庫管理とパン屋さんの在庫管理では、共通点を見出すのもちょっと難しいでしょう。
形態がまったく異なっていても、在庫管理の基本は同じなのですが、細かいところで差が生じます。
そこで、皆さんに在庫管理のイメージを明確にしてもらうために、次のような製造業の会社をモデル企業に想定して、以下解説を進めます。
この会社は仕入先から部品ア、イを仕入れ、原材料倉庫に保管している。
機成品倉庫サービスパーツ倉庫は各1つしかない。
製品はＸの1種類しかない｡その部品構成は次のとおりである。
そのうちア、イは外注先へ出して加工してもらう。
この会社は部品と、外注先で加工して出来上がった部品を製造工程に組み込み、完成品Ｘを製造して得意先に販売している。
なお、部品は製造工程を経て完成品Ｘになるだけでなく、単独でも販売されている。
このサービスパーツは「サービスパーツ倉庫」に保管されている。
サービスパーツとしても販売している。
原材料仕入先･得意先は､各1社しかない。
外注先は1社しかない｡アとイを無償支給して加工してもらう。
この会社の在庫管理のポイントは、製品在庫を得意先に迷惑をかけない範囲で削減する、原材料在庫及び仕掛品在庫は生産ラインを止めない範囲で極小化することにあります。
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